Bài viết

Bản phát hành mới nhất của NX for Manufacturing đã ra mắt, mang đến một loạt các cải tiến mạnh mẽ giúp việc sản xuất chi tiết trở nên dễ dàng và hiệu quả hơn.

Từ việc giới thiệu một cấp sản phẩm mới trong NX X Manufacturing, đến tự động hóa thông minh trong NX CAM giúp giảm thời gian lập trình, khả năng in bồi đắp được cải thiện cho các bản in nhất quán, nâng cao kiểm tra và đo lường trên máy để tăng độ chính xác, và quản lý dữ liệu mạnh mẽ hơn để hỗ trợ cộng tác và truy xuất nguồn gốc, bản phát hành này mang lại những cải tiến quan trọng trên mọi phương diện.

Những điểm mới trong NX X Manufacturing

NX hiện cung cấp giải pháp phần mềm dựa trên đám mây với NX X Manufacturing. Kể từ khi ra mắt, nó đã thay đổi cách các nhà sản xuất linh kiện cộng tác, quản lý và truy cập phần mềm một cách tiết kiệm chi phí.

NX X Manufacturing dễ dàng triển khai và cài đặt trên thiết bị của bạn, với quyền truy cập linh hoạt—có thể làm việc ngoại tuyến trên máy tính để bàn hoặc truyền phát từ xa, tùy theo nhu cầu.

Với các bản cập nhật phần mềm và hạ tầng được chăm sóc, các nhà sản xuất có thể tập trung vào điều quan trọng nhất: tạo ra các chi tiết chất lượng cao và đưa ra thị trường nhanh hơn.

NX X Manufacturing Essentials

NX X Manufacturing hiện cung cấp bốn cấp sản phẩm—Essentials, Standard, Premium và Advanced—với khả năng mở rộng thông qua các Add-on cấp phép dựa trên giá trị (Value-Based Licensing Add-ons).

Với bản phát hành mới nhất, một cấp cơ bản mới đã được giới thiệu: NX X Manufacturing Essentials. Bạn có thể xem và tương tác với mô hình 3D và dữ liệu sản xuất trực tiếp trong môi trường NX X Manufacturing—giải pháp tiết kiệm chi phí để bắt đầu.

NX X Manufacturing Essentials bao gồm:

• Quản lý dữ liệu tích hợp: Quản lý phiên bản và sửa đổi, kiểm soát truy cập chương trình NC và cộng tác tự tin với nguồn dữ liệu duy nhất
• Trực quan hóa sản xuất: Xem xét thiết lập, thao tác và đường chạy dao, phản hồi cho tác giả chương trình NX, CMM và in 3D
• Xuất mã G-code và tài liệu xưởng: Tạo mã G-code sẵn sàng sản xuất với postprocessor đa năng và truy cập thư viện postprocessor đám mây với hơn 1.000 mẫu

NX X Manufacturing Essentials có thể kết hợp với Value-Based Licensing và các Add-on giá trị cao như NX X Line Designer, NX X Assembly Line Planner để mở rộng chức năng.

Với Value-Based Licensing, bạn có cách tiếp cận linh hoạt, tiết kiệm chi phí để truy cập hơn 20 add-on chuyên biệt bằng value units (tín chỉ), chỉ trả cho những gì bạn sử dụng thay vì mua module cố định.

Bạn có thể tùy chỉnh giải pháp với các add-on như công cụ năng suất, gia công nâng cao, mô phỏng dựa trên G-code, postprocessor, bộ máy, và công cụ CAD nâng cao. Danh sách này đã được mở rộng với các lựa chọn mới như On-Machine Probing, phay tuần tự, kiểm tra CMM, Machine Powered Programming và thông báo đa người dùng.

Quản lý dữ liệu tích hợp sẵn

Việc quản lý dữ liệu CAM ngày càng trở nên phức tạp, đặc biệt khi có nhiều chi tiết thiết kế, hoạt động gia công và nhiều bên liên quan cùng tham gia. Đó là lý do phiên bản mới nhất của NX X Manufacturing đã giới thiệu tính năng quản lý dữ liệu tích hợp sẵn như một điểm nhấn quan trọng, mang lại khả năng kiểm soát dữ liệu sản xuất thiết yếu cho người dùng. NX X Manufacturing Built-in Data Management (BIDM) được phát triển để xử lý các thách thức của sản xuất hiện đại, đồng thời đảm bảo dữ liệu luôn chính xác, kết nối và dễ dàng truy cập.

Quản lý dữ liệu tích hợp sẵn trong NX X Manufacturing cho phép bạn kiểm soát phiên bản và bản sửa đổi của dữ liệu gia công, in bồi đắp và kiểm tra – tất cả đều tập trung trong một hệ thống an toàn. Các tính năng như thảo luận, giao nhiệm vụ giúp tăng cường sự phối hợp giữa thiết kế và sản xuất, đồng thời kiểm soát quyền truy cập vào chương trình NC, hướng dẫn công việc và các tệp quan trọng khác thông qua quy trình kiểm tra vào/ra và phát hành.

Bạn có thể cộng tác tự tin với một nguồn dữ liệu duy nhất, đảm bảo các nhóm luôn đồng bộ từ thiết kế đến sản xuất.

Quản lý dữ liệu tích hợp sẵn hỗ trợ cộng tác có kiểm soát bằng cách tập trung hóa lưu trữ, chia sẻ và quản lý phiên bản dữ liệu sản xuất. Điều này đảm bảo tính nhất quán, nâng cao khả năng truy xuất nguồn gốc của chương trình gia công và kế hoạch quy trình, đồng thời giảm thiểu lỗi do thông tin lỗi thời. Dù không thay thế hoàn toàn hệ thống PLM quy mô lớn, đây là giải pháp thực tế cho các nhóm nhỏ hoặc những ai cần kiểm soát dữ liệu tốt hơn trong NX X Manufacturing.

Phù hợp với kiến trúc mở của NX, hệ thống này mang lại sự linh hoạt và tùy chọn, cho phép người dùng áp dụng phương pháp quản lý dữ liệu phù hợp nhất với nhu cầu của mình.

Những điểm mới trong NX CAM

Các cải tiến mới trong NX CAM tập trung vào tự động hóa và Lập trình điều khiển bởi máy thông minh (Machine Powered Programming), giúp tăng tốc quy trình làm việc, cải thiện độ chính xác và nâng cao chất lượng chi tiết.

App Hub

App Hub là một thị trường dựa trên đám mây dành cho các ứng dụng mô-đun và bên thứ ba như NX CAM Power Naming, NX CAM Commissioning Manager và nhiều ứng dụng khác. Chỉ với một cú nhấp chuột, người dùng có thể cài đặt ứng dụng và luôn cập nhật các tính năng mới nhất của NX CAM.

App Hub được tích hợp hoàn toàn trong môi trường CAM và có thể truy cập qua thanh công cụ CAM Applications, cho phép duyệt, tải xuống và khởi chạy ứng dụng mà không cần rời khỏi NX – đảm bảo trải nghiệm liền mạch trong một không gian làm việc duy nhất.

Lập trình điều khiển bởi máy (Machine Powered Programming)

NX CAM giờ đây thực hiện phần việc nặng thay cho bạn, giảm số lần thao tác thủ công và đưa ra các quyết định thông minh hơn. Hệ thống tự động thiết lập thao tác dựa trên thiết kế chi tiết và khả năng của máy, tối ưu hóa các thiết lập mà không cần điều chỉnh thủ công.

Dù bạn là người mới hay lập trình viên giàu kinh nghiệm, hệ thống sẽ hướng dẫn bằng các gợi ý thông minh theo ngữ cảnh, giúp bạn làm việc hiệu quả hơn.

Kiểm tra đường chạy dao và va chạm máy

Machine Powered Programming cung cấp xác minh trực quan và kiểm tra va chạm tự động, đảm bảo quá trình gia công an toàn, hiệu quả.

Phản hồi thời gian thực cho bạn thấy chính xác những gì đang xảy ra với các kịch bản tiện-phay của bạn. Ra quyết định nhanh hơn, xác thực công việc ngay lập tức và để NX dự đoán cũng như ngăn chặn sự cố trước khi chúng xảy ra.

Điều khiển và trực quan hóa máy theo thời gian thực
Hộp thoại trục máy mới có các thanh trượt trực quan và nhập liệu thủ công, cho phép bạn điều chỉnh vị trí theo thời gian thực – ngay cả khi đang chỉnh sửa dụng cụ hoặc tinh chỉnh thao tác. Hoạt ảnh đường chạy dao động hiển thị chuyển động máy trực tiếp, với cập nhật vị trí trục tức thì và cảnh báo vi phạm giới hạn tự động để ngăn ngừa lỗi. Việc điều khiển và trực quan hóa thời gian thực này mang lại cho bạn quyền kiểm soát cao hơn đối với hoạt động của máy và độ chính xác của đường chạy dao.

Phản hồi thời gian thực giúp bạn biết chính xác điều gì đang diễn ra trong các kịch bản tiện-phay. Hộp thoại trục máy mới với thanh trượt trực quan và trường nhập tay cho phép tinh chỉnh vị trí ngay cả khi chỉnh sửa dụng cụ hoặc thao tác. Hoạt ảnh đường chạy dao hiển thị chuyển động máy trực tiếp, cập nhật vị trí trục tức thì và cảnh báo vượt giới hạn tự động.

Tương tác đồ họa với dụng cụ

Thiết lập dụng cụ trở nên đơn giản nhờ tương tác trực tiếp với hình ảnh dụng cụ trong NX. Chỉ cần nhấp vào dụng cụ hiển thị để xem tên, xóa hoặc di chuyển mà không cần tìm kiếm qua các danh sách phức tạp.

Phương pháp trực quan này giúp thiết lập dụng cụ nhanh và hiệu quả hơn, đặc biệt với các thiết lập phức tạp nhiều dụng cụ và bệ gá.

Hỗ trợ giá đỡ dụng cụ (Tool Holder)

Chúng tôi đã nâng cấp quản lý giá đỡ dao (tool holder) trong phiên bản NX CAM mới nhất để trở nên rõ ràng và dễ sử dụng hơn. Thay vì sử dụng các nhãn cũ như _DEVICE hoặc _HEAD không cụ thể, giờ đây bạn sẽ thấy phân loại rõ ràng là TOOL_HOLDER cho các đầu thay thế, giá đỡ dao tiện và giá đỡ mũi khoan.

Và phần tuyệt vời nhất? - Một khi bạn thiết lập công cụ và giá đỡ, chúng sẽ giữ nguyên đúng như cấu hình bạn đã đặt trong suốt quá trình lập trình CAM. Không còn những thay đổi bất ngờ trong quá trình gia công – cấu hình bạn đặt là chính xác những gì hệ thống sẽ sử dụng.

Gia công mặt xoắn ốc (Facing Spiral)

Gia công mặt xoắn ốc (Spiral face milling) đã được nâng cấp mạnh mẽ trong phiên bản NX CAM mới nhất. Với phản hồi trực quan theo thời gian thực, bạn có thể ngay lập tức thấy được tác động của các điều chỉnh tham số đến đường chạy dao – từ phần nhô ra, độ dày đáy đến điểm bắt đầu, giúp đảm bảo lập trình không lỗi.

Chế độ gia công mới này hỗ trợ cả hai kiểu xoắn ốc tròn (circular spiral) và xoắn ốc biến dạng (morph spiral), mang lại đường cắt mượt hơn trên các bề mặt phẳng trong khi vẫn giữ lại đầy đủ các tính năng truyền thống của gia công mặt. Bạn sẽ đạt được độ hoàn thiện bề mặt nhất quán hơn nhờ gia công tối ưu.

Chúng tôi đã đơn giản hóa toàn bộ quy trình với giao diện hiện đại và tốc độ tạo đường chạy dao nhanh hơn, giúp gia công mặt phức tạp trở nên dễ dàng như điều chỉnh vài thông số. Dù bạn đang làm việc trên bề mặt phẳng hay hình học phức tạp, bạn vẫn sẽ đạt được kết quả tốt hơn trong thời gian ngắn hơn.

Phay tường 2D (2D Wall Milling)

Chức năng 2D Wall Profiling mới tập trung hoàn toàn vào tốc độ và sự đơn giản. Giao diện đã được tinh gọn, chỉ hiển thị những gì bạn cần – không còn phải mất thời gian tìm kiếm trong các menu phức tạp. Khi bạn điều chỉnh các thiết lập, đường chạy dao sẽ được cập nhật ngay lập tức trên màn hình.

Phép gia công tường 2D mới cho tốc độ cao và độ chính xác cao hơn. Bạn có thể sử dụng bất kỳ loại dao nào – dao phẳng (Flat), dao vát cạnh (Chamfer) hoặc dao cầu (Ball Mill) – và dễ dàng thiết lập hình học chi tiết, tường cần gia công và vùng tránh. Muốn gia công toàn bộ bề mặt tường hay chỉ một đoạn? Chỉ cần đặt phạm vi và bạn đã sẵn sàng.

Phay mặt giữa 2D – Hỗ trợ nhiều mặt

Nếu trước đây bạn phải tạo từng bước gia công riêng biệt cho mỗi bề mặt khi phay mặt, thì giờ đây điều đó không còn cần thiết nữa. Face Mill Mid-Pass mới cho phép xử lý nhiều bề mặt chỉ trong một lần gia công – chỉ cần chọn tất cả các bề mặt bạn cần và sắp xếp theo cách bạn muốn.

Bạn có toàn quyền kiểm soát thứ tự gia công hoặc để NX tự động tối ưu hóa đường chạy dao. Khi các bề mặt gần nhau, tính năng Merge Distance mới sẽ tạo các chuyển tiếp mượt mà giữa chúng chỉ trong một lượt chạy.

Điều này đồng nghĩa với việc giảm thời gian thiết lập và tạo ra đường chạy dao tốt hơn, đặc biệt hữu ích khi xử lý các bề mặt phức tạp. Đơn giản, hiệu quả và linh hoạt – chính xác là những gì bạn cần khi phay nhiều bề mặt cùng lúc.

Phay mặt Zig Zag – Giới hạn đường chạy dao theo bề mặt gia công

Chúng tôi đã làm cho tính năng giới hạn đường chạy dao thông minh hơn rất nhiều, đặc biệt hữu ích khi gia công các chi tiết đúc hoặc phôi thô có hình dạng không đều. Cụ thể: NX giờ đây chỉ tạo đường chạy dao tại những khu vực thực sự có vật liệu nằm phía trên bề mặt gia công – không phải ở bất kỳ đâu có dư vật liệu.

Trước đây, nếu NX phát hiện vật liệu dư trong phạm vi chiều cao cắt, nó sẽ tạo đường chạy dao ở đó – ngay cả khi khu vực đó không liên quan đến vùng cần gia công. Giờ đây, NX trở nên chính xác hơn – nếu vật liệu nằm lệch sang bên hoặc không nối liền với bề mặt gia công, nó sẽ bỏ qua hoàn toàn.

Kết quả là bạn có được những đường chạy dao sạch hơn, chính xác hơn – đúng như mong muốn. Kết hợp với các thiết lập Trim Boundaries và Contain Blank To, bạn hoàn toàn kiểm soát được khu vực cắt. Không còn các chuyển động dư thừa hay tốn thời gian máy không cần thiết nữa.

toàn.

Có gì mới trong NX On-machine Probing

Những cải tiến mới nhất giúp nâng cao quy trình đo trên máy (On-Machine Probing) thông qua các điều khiển đồ họa trực quan, khả năng kiểm soát cao hơn đối với chu trình đo và tối ưu hóa thiết lập cùng chu trình một cách hiệu quả hơn.

Trung tâm điều khiển cho các Chu trình Đo (Measurement Cycles)

Machine Cycle Manager mới mang đến một cách đơn giản hơn để kiểm soát quy trình đo thông qua giao diện trực quan bằng hình ảnh. Các tác vụ đo phức tạp giờ đây dễ thiết lập và quản lý hơn với các điều khiển đồ họa.

Bạn có thể tạo và công bố các chu trình đo tùy chỉnh, cấu hình hiển thị để chỉ hiển thị thông tin liên quan và thiết lập các tham số được định trước để đảm bảo kết quả nhất quán. Mỗi chu trình có thể được tinh chỉnh để phù hợp chính xác với nhu cầu sản xuất của bạn.

Tài liệu tích hợp sẵn và các tài nguyên trợ giúp đảm bảo nhóm của bạn có được sự hỗ trợ cần thiết, đúng lúc. Dù bạn đang tối ưu hóa các quy trình hiện tại hay tạo mới, Machine Cycle Manager giúp việc kiểm soát đo lường trở nên hiệu quả và thân thiện hơn với người dùng.

Chọn điểm đo nâng cao và tối ưu hóa cho đo đa điểm (Multi-Point Measurements)

Việc chọn và sắp xếp điểm đo thủ công trước đây tốn thời gian và thiếu hiệu quả. Giờ đây, chức năng snap mới cho phép người dùng nhanh chóng chọn nhiều điểm cùng lúc, các điểm này sẽ được đánh số tự động theo thứ tự đo.

Chuỗi điểm đo có thể được tối ưu hóa thủ công hoặc tự động bằng logic đường đi ngắn nhất, giúp tiết kiệm thời gian và giảm thiểu sai sót. Cách tiếp cận hợp lý này giúp đo các chi tiết phức tạp trở nên nhanh chóng và đáng tin cậy hơn.

Tính năng này hoạt động với hệ thống Sinumerik sử dụng hàm MEAS và bao gồm hoạt ảnh đường chạy dao để xác minh mọi thứ trước khi chạy quy trình đo.

Giao diện được tối ưu hóa và lập trình chu trình thông minh hơn

Lập trình chu trình giờ đây nhanh hơn và thông minh hơn nhờ các cải tiến thực tế về khả năng sử dụng. Chức năng khóa (lock) được làm mới cho phép bạn chỉnh sửa giá trị trực tiếp mà không cần mở khóa thông số trước, giúp loại bỏ các bước không cần thiết trong quy trình làm việc.

Đồ họa đầu dò công cụ Hexagon mới cải thiện khả năng trực quan hóa thiết lập, trong khi các gợi ý thông số thông minh giúp tăng tốc lập trình và giảm thử sai.

Những cập nhật này nâng cao hiệu suất cho cả thiết lập mới lẫn tối ưu hóa chu trình.

Có gì mới trong lập trình kiểm tra NX CMM

Chúng tôi đã bổ sung các khả năng mới để tạo đường kiểm tra nhanh hơn và chính xác hơn. Những cập nhật này giúp đơn giản hóa quy trình lập trình kiểm tra, rút ngắn thời gian chu trình đầu dò và mang lại kết quả đo lường nhất quán hơn.

Tạo đường kiểm tra thích ứng

Việc tạo đường kiểm tra giờ đây trở nên đơn giản và hiệu quả hơn. Thay vì thực hiện nhiều bước thủ công, bạn có thể trực quan lựa chọn phương pháp kiểm tra tốt nhất cho từng loại đặc tính ngay trong giao diện.

Phương pháp thích ứng mới sẽ tự động tạo ra các đường kiểm tra được tối ưu hóa dựa trên các lựa chọn của bạn. Khi làm việc với nhiều đặc tính, các phương pháp kiểm tra khác nhau có thể được định nghĩa cùng lúc — tiết kiệm thời gian và giảm thiểu các tác vụ lặp lại.

Định nghĩa dựa trên mô hình – Đặc tính cấu thành

Logic Editor giờ đây tự động hóa việc tạo các đặc tính cấu thành, giúp lập trình kiểm tra trở nên dễ dàng hơn với các chi tiết phức tạp.

Bạn có thể tạo ra các đường giao nhau, điểm trung điểm, hình học tối ưu và nhiều yếu tố khác — tất cả đều được thực hiện ngay bên trong quy trình làm việc.

Điều này giúp giảm công sức thủ công và mang lại tính nhất quán cao hơn cho lập trình kiểm tra NX CMM.

Có gì mới trong sản xuất bồi đắp (Additive Manufacturing) NX

Chúng tôi đã bổ sung các tính năng mới cho sản xuất bồi đắp đa trục, giúp bạn kiểm soát tốt hơn, nâng cao chất lượng in và sản xuất chi tiết hiệu quả hơn.

Vùng không cho phép in (No-Build Zones)

Một trong những cải tiến quan trọng là tính năng No-Build Zones mới, cho phép bạn xác định các khu vực trên khay in nơi không nên đặt chi tiết. Dù là vùng có cảm biến, đồ gá, hay khu vực có chất lượng in kém — giờ đây bạn có thể chặn hoàn toàn các vùng đó.

NX sẽ tự động xử lý việc bố trí chi tiết trong quá trình sắp xếp 2D hoặc 3D, giữ các chi tiết tránh xa các khu vực bị hạn chế và chỉ đặt ở nơi có thể đạt được kết quả in tối ưu. Bạn có thể lưu các vùng này như một phần của mẫu khay in, giúp tái sử dụng cho các dự án sau và đảm bảo kết quả nhất quán mỗi lần in.

Kiểm tra phân bố diện tích lát cắt (Slice Area Distribution Checker)

Giờ đây bạn có thể phát hiện sớm các vấn đề với công cụ Slice Area Distribution Checker mới. Công cụ này phân tích sự thay đổi diện tích mặt cắt theo từng lớp của chi tiết hoặc toàn bộ khay in — nhằm xác định các biến thiên lớn có thể gây ra ứng suất nhiệt hoặc lỗi in.

Bạn có thể phân tích từng chi tiết riêng lẻ hoặc toàn bộ lô in và điều chỉnh độ chi tiết của phân tích. Công cụ hiển thị hình ảnh trực quan rõ ràng nơi vật liệu bị tích tụ không đều, giúp bạn khắc phục sự cố trước khi chúng gây lỗi in. Với cải tiến này, bạn có thể bố trí chi tiết tốt hơn và đảm bảo bản in đáng tin cậy hơn mỗi lần.

Bộ xử lý in cho máy Farsoon (Build Processor for Farsoon)

NX và Farsoon đã hợp tác để đơn giản hóa quy trình sản xuất bồi đắp của bạn. Sử dụng Build Processor Server của Siemens, bạn giờ đây có thể tạo ra tệp .FAR gốc tương thích hoàn toàn với phần mềm Makestar của Farsoon cho cả hệ thống polymer và kim loại.

Bạn sẽ có quyền truy cập vào các tệp chiến lược in đã được kiểm chứng của Farsoon, giúp thiết lập dễ dàng và cho kết quả đáng tin cậy. Không còn các bước trung gian hoặc thao tác phức tạp – chỉ còn quy trình mượt mà từ thiết kế đến in.

Đối với người dùng Farsoon, điều này đồng nghĩa với việc đưa chi tiết vào quy trình in nhanh hơn, đồng thời tận dụng tối đa các khả năng của NX ngay tại xưởng sản xuất.

Bù tường mỏng tự do (Freeform Thinwall Offsets)

Freeform Thinwall Offsets loại bỏ việc lập trình thủ công tẻ nhạt cho các chi tiết tường mỏng nhiều lớp. Không còn phải bù mặt thủ công, nhân bản thao tác hay xử lý các đường chạy dao rời rạc.

Bạn có thể tự động tạo nhiều lớp liên tục dọc hoặc ngang trên bề mặt dẫn, với khả năng kiểm soát chính xác hướng bù và bước giữa các lớp. Điều này giúp lập trình nhanh hơn cho các thiết kế tường mỏng phức tạp, dễ xác thực và đồng nhất hơn trong gia công.

Tính năng tự động mạnh mẽ này tiết kiệm hàng giờ lập trình, giúp bạn xử lý các thiết kế phức tạp một cách tự tin hơn.

Chiều dài vật liệu đắp mỗi lớp (Deposition Length per Layer)

Khả năng truy xuất vật liệu đã được cải tiến để cho bạn biết chính xác lượng vật liệu được đắp lên qua từng lớp, từng vùng và từng mẫu. Bạn sẽ biết rõ điều gì sẽ xảy ra trước khi bắt đầu in.

Chúng tôi đã giúp việc quản lý cuộn vật liệu dễ dàng hơn và điều chỉnh tham số quy trình dựa trên dữ liệu sử dụng thực tế. Nếu bạn đang làm việc với các tệp cũ — chỉ cần tính toán lại đường chạy dao là bạn có thể truy cập dữ liệu mới này, không cần thiết kế lại.

Thông tin chi tiết này giúp bạn tránh được các bất ngờ trong quá trình in và tăng cường khả năng kiểm soát bản in.

Phong cách in theo chiều dài (Build Styles with Length)

Việc sử dụng các tham số cố định trong Build Styles từng hạn chế khả năng kiểm soát đường chạy dao phức tạp và chất lượng chi tiết. Với bản cập nhật mới nhất, bạn có thể tùy chỉnh các tham số quy trình dựa trên chiều dài đoạn đường chạy dao, đảm bảo độ tin cậy, nhất quán và chất lượng in cao mỗi lần.

Bạn có thể áp dụng các quy tắc cụ thể cho toàn bộ đoạn đường chạy dao hoặc bước chuyển, khớp chính xác với chiến lược in của bạn. Các công cụ tinh chỉnh mạnh mẽ từng được các nhà sản xuất máy sử dụng nay đã được tích hợp liền mạch vào quy trình làm việc của bạn.

Có gì mới trong Quản lý dữ liệu sản xuất chi tiết (Part Manufacturing Data Management)

Các cải tiến mới nhất trong Quản lý Dữ liệu Sản xuất Chi tiết giúp bạn dễ dàng truy cập và quản lý dữ liệu cần thiết để lập kế hoạch và sản xuất chi tiết. Với sự tích hợp của Teamcenter, Active Workspace và Thư viện Tài nguyên Sản xuất (Manufacturing Resource Library), các cập nhật này giúp đơn giản hóa quy trình làm việc, cải thiện khả năng cộng tác và mang lại sự kiểm soát tốt hơn trên toàn bộ hoạt động sản xuất.

Các trọng tâm cập nhật lần này bao gồm các tùy chọn lọc mới, tích hợp với các hệ thống điều khiển cũ và cải thiện khả năng kết nối với xưởng sản xuất.

Áp dụng thuộc tính trong Active Workspace

Active Workspace nay đã trực quan và hiệu quả hơn, với khả năng quản lý tài nguyên thông minh giúp nâng cao năng suất. Tính năng lọc theo tính ứng dụng mới cho phép bạn chỉ hiển thị những thuộc tính phân loại cần thiết.

Khi làm việc với các tác vụ cụ thể, bạn có thể làm nổi bật chỉ những thuộc tính liên quan. Ví dụ: trong một dự án NX CAM, bạn chỉ nhìn thấy các thuộc tính liên quan đến CAM thay vì phải cuộn qua danh sách dài các thuộc tính không cần thiết.

Bạn có thể sử dụng tùy chọn "Chỉ hiển thị mục được tô sáng" để tập trung vào các thuộc tính quan trọng nhất cho công việc của mình. Hệ thống hỗ trợ ba nhóm mặc định do Siemens cung cấp, cộng thêm hai nhóm tùy chỉnh có thể định nghĩa biểu tượng và nhãn riêng – phù hợp với quy trình làm việc của từng nhóm.

Tham số va chạm tiêu chuẩn hóa cho cụm dụng cụ

Thư viện Tài nguyên Sản xuất (Manufacturing Resource Library) hiện đã hỗ trợ tiêu chuẩn DIN 4000-180 trong việc lập kế hoạch va chạm. Cập nhật này cung cấp khả năng kiểm soát kích thước dụng cụ chính xác, trực quan hóa hình học rõ ràng và tích hợp liền mạch với Siemens Mcenter.

Tích hợp liền mạch với xưởng sản xuất bằng Brown Field Connector

Việc kết nối các bộ điều khiển CNC và PLC cũ thường đòi hỏi phải nâng cấp phần cứng hoặc xử lý dữ liệu thủ công. Giờ đây, với sự tích hợp giữa Shop Floor Connect và Brown Field Connector, các máy móc cũ có thể kết nối trực tiếp với NX và Teamcenter mà không cần thay đổi phần cứng.

Sự trao đổi dữ liệu NC tự động này giúp đơn giản hóa việc truyền chương trình đến máy, đồng thời thu thập phản hồi từ xưởng sản xuất để nâng cao hiệu quả và cải tiến liên tục.

Có gì mới trong NX Assembly Line Planner

Với phiên bản mới nhất của NX Assembly Line Planner, bạn có thể tối ưu hóa thiết kế dây chuyền sản xuất, làm việc cộng tác hiệu quả hơn và sử dụng các công cụ lập kế hoạch tích hợp để đơn giản hóa lập kế hoạch dây chuyền.

Hỗ trợ cộng tác nhiều người dùng

Cộng tác giờ đây dễ dàng hơn bao giờ hết. Nhiều người dùng có thể lập kế hoạch và chỉnh sửa cùng một dây chuyền lắp ráp cùng lúc, dù là trong cùng một ứng dụng hay trên các nền tảng khác nhau. Điều này giúp tăng tốc độ lập kế hoạch, nâng cao hiệu quả và giữ cho dữ liệu luôn nhất quán và an toàn.

Để kích hoạt điều này, hãy cập nhật NX Customer Defaults bằng cách bật Manual Check-out trong Teamcenter Integration và Automatic Check-out trong Assembly Line Planner.

Có gì mới trong NX Line Designer

Các cải tiến đối với NX Line Designer tập trung vào việc làm cho lập kế hoạch bố trí hiệu quả hơn, đơn giản hóa quy trình làm việc với giao diện trực quan giúp dễ điều hướng và hoàn thành từng bước, đồng thời hỗ trợ cộng tác tốt hơn. Việc tích hợp được cải thiện giữa NX và Tecnomatix giữ cho lập kế hoạch bố trí được kết nối giữa các nền tảng.

Khung làm việc mới cho phép nhiều người dùng làm việc trên cùng một cấu trúc đồng thời, đơn giản hóa lập kế hoạch bố trí giữa các nền tảng.

Lập kế hoạch bố trí đồng thời sử dụng Check-Out và Check-In trong Manufacturing

Để đơn giản hóa quy trình làm việc, Line Designer tự động quản lý Check-Out và Check-In dựa trên hoạt động của người dùng, đồng thời cũng cho phép Check-out thủ công để truy cập độc quyền khi cần thiết.

Các chỉ báo trực quan rõ ràng cho biết mục nào đã được check-out, ai đang chỉnh sửa chúng và quyền truy cập hiện tại—giúp mọi người luôn được thông báo và tránh xung đột.

Trao đổi liền mạch động học chi tiết đơn giữa NX và PS

NX và Process Simulate hiện chia sẻ động học chi tiết đơn một cách liền mạch, loại bỏ nhu cầu phải định nghĩa riêng biệt trong từng ứng dụng.

Các định nghĩa động học được nhập tự động trong quá trình tải, với NX hỗ trợ chuyển đổi hàng loạt các định nghĩa được tạo trong Process Simulate.

Bất kỳ thay đổi nào đối với động học sẽ được phát hiện và đánh dấu trong quá trình tải, đảm bảo tính nhất quán và chính xác giữa cả hai nền tảng.

Truyền biểu thức kết nối

Với tính năng Propagate Parameter mới, việc kết nối các thành phần trở nên đơn giản—even khi nguồn và đích sử dụng các biểu thức khác nhau. Nó hoạt động liền mạch với cả thao tác kéo-thả và lệnh Connect Components.

Người dùng có thể ghép nối, xem trước và chỉnh sửa các biểu thức trong một giao diện duy nhất. Các ánh xạ sẽ được lưu vào bộ nhớ đệm và tự động tái sử dụng trong các lần kết nối tiếp theo, giúp nâng cao hiệu quả và tính nhất quán.

Để truy cập hộp thoại Propagate Parameters, hãy đảm bảo tùy chọn "Show Propagate Expression Dialog Box" được bật trong NX Customer Defaults.